玩具自动喷漆机与传统手工喷漆对比表:
    • 喷漆方式
    • 依赖工人的熟练程度,自由喷漆的模式,参差不齐。套模、喷漆、清洗模具都由人工进行,且不能同时进行。
    • 依工件需求,选择设置机器喷漆最优运行模式,应用定点、直线、弧线、旋转等组合模式等相关操作机器自动完成,并能同时进行。
    • 生产效率
    • 单件进行喷涂,一个工人一只喷枪,一次对一个工件喷漆,人手清洗模具,工作强度高,效率低。
    • 两只喷枪同时喷漆,一次进行多个工件喷涂,机器自动清洗模具、喷漆与洗模同时进行,工人连续不间断的生产,节约了洗模时间,配合自动卸货等辅助设施,极大提升效率,降低了工人工作强度。

    • 产品质量
    • 工人技术参差不齐,导致品质不稳定,人手直接触工件,油污机率高。多次的调色分罐,以及喷漆厚薄导致色差大。

    • 机械自动喷漆,油量稳定一致性高。减少人手接触工件,油污机率低。同色的集中供油及自动搅拌,减少色差不良。
    • 油漆使用量
    • 单件进行人手喷漆,因工人的熟练程度等人为因素,导致用油量不宜被控制、油量损耗大,品质亦不稳定。
    • 一次进行多件喷漆,喷漆雾化程度及油量可控制,稳定的机器运作、定点喷涂、确保统一油量、降低油漆损耗。
    • 工作环境
    • 人员密集型操作,传统式的喷漆槽抽风系统,工作环境不能立刻得到改善。
    • 喷漆在机器的喷漆室内完成,喷漆室设有进出风口,出风口直接导入抽风系统。每台机标准一人操作,营造良好的工作环境。

    • 危害性
    • 漆尘悬浮空气中不能够被及时处理,极大危害到操作者的身体健康,增大职业病的隐患。

    • 喷漆室设有安全门、防尘罩、防护窗将漆尘隔离在喷漆室内,避免了漆尘泄露对操作者的不利影响。

    • 细菌感染
    • 工件被多人直接接触,细菌感染几率高。
    • 机械自动操作,减少人手接触,使工件表面洁净,细菌感染率低。

    • 环境污染
    • 油漆等有害气体排放到外界,造成环境污染。
    • 漆尘等有害物质被集中到抽风系统,进行环保规范处理后排放,降低对环境的污染。

 

由上表可知,我公司生产的玩具自动喷漆机提升产品质量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗节约成本、改善员工工作环境、减少了漆尘泄露对操作者不利影响、降低对外界环境污染问题。即体现了本机高效、节能、环保的三大特点!